碳化硅聚合物復合高速分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開(kāi)，然后再進(jìn)行分散。SID研磨分散機在多家大型鋰電池廠(chǎng)家都有著(zhù)突出的應用。

石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機先研磨打開(kāi)二級團聚體，然后瞬間進(jìn)行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。

鋁粉漿料分散機轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

TiO2濕法改性高速分散機別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱(chēng)做濕磨。

石墨烯導電銀漿分散機用*的結構設計將傳統的膠體磨和分散機合二為一，并配合超高速的轉速，轉速可達14000rpm，研磨分散效果更佳。

石墨烯片層機械剝離分散機可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

石墨烯橡膠復合漿料分散機采用太倉希德技術(shù)，*創(chuàng )意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。

納米金屬氧化物高剪切分散機在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。