導電漿料均質(zhì)分散機

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導電漿料是電子元器件封裝,電極和互聯(lián)的關(guān)鍵材料,主要包括燒滲型導電漿料和固化型導電膠(導電油墨)兩大類(lèi)。

燒滲型導電漿料主要用在太陽(yáng)能電池等行業(yè),燒結后作電極使用,固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。

導電漿料根據其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據固化條件分類(lèi),可以分為熱固化,紫外固化等。

性能比較,貴金屬填料的導電性,碳漿其次。但黃金價(jià)格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價(jià)格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
                     

導電漿料一般的分散式前傳統的電池漿料的生產(chǎn)設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：

1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長(cháng),能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線(xiàn)占地面的大,維護成本高。

導電漿料分散機

導電漿料均質(zhì)分散機的設備特點(diǎn)

⑴ GRS設備與傳統設備相比：

高效,節能

傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程,GRS設備1小時(shí)左右完成,超細分散*,能耗極大降低；

高速,高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)?只完成宏觀(guān)分散加工,超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間,超高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ GRS設備與同類(lèi)設備相比：

多層多向剪切分散

同類(lèi)設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象；

GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現象,超細分散更為*。

高剪切分散機的適應工藝應用

鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散

高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散