轉相法環(huán)氧樹(shù)脂剪切乳化機

一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：轉相法環(huán)氧樹(shù)脂剪切乳化機,相轉換法環(huán)氧樹(shù)脂乳化機,水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料納米乳化機,高固含環(huán)氧樹(shù)脂剪切乳化機

二、水性環(huán)氧樹(shù)脂的乳化

水性環(huán)氧樹(shù)脂通常是指環(huán)氧樹(shù)脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在于環(huán)氧樹(shù)脂分散相的粒徑不同。

三、環(huán)氧樹(shù)脂水性化方法

環(huán)氧樹(shù)脂水性化有以下四種方法：機械法、化學(xué)改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。

機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等將固體環(huán)氧樹(shù)脂預先磨成微米級的環(huán)氧樹(shù)脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過(guò)機械攪拌將粒子分散于水中，或將環(huán)氧樹(shù)脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，所需乳化劑用量少，但乳液中環(huán)氧樹(shù)脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時(shí)的溫度可以促進(jìn)乳化劑分子在環(huán)氧樹(shù)脂微粒表面更為有效地吸附。使得環(huán)氧樹(shù)脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

在機械攪拌下，納米微粒的特殊表面結構容易產(chǎn)生化學(xué)反應，形成有機化合物支鏈或保護層，使納米微粒更易分散。但是普通的攪拌分散設備由于轉速低，機械作用力有限，會(huì )造成一旦顆粒離開(kāi)機械攪拌產(chǎn)生的湍流流場(chǎng)外部環(huán)境，他們又有可能重新團聚，而且攪拌會(huì )造成溶液飛濺，使反應物損失。上海思峻引進(jìn)好技術(shù)，將設備轉速從3000轉提高到了14000轉，隨后還突破了10000轉關(guān)卡以及20000轉關(guān)卡，經(jīng)SGN設備研磨分散均質(zhì)后的物料既能夠滿(mǎn)足物料細化要求，同時(shí)還能夠強力分散，形成均一、穩定的體系。

另外，根據需要處理的環(huán)氧樹(shù)脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續式工藝，或者是循環(huán)型工藝，SGN技術(shù)，可將環(huán)氧樹(shù)脂細化至300nm。

四、高的轉速對于乳化的意義

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

五、SGN高速剪切乳化機的工作原理

超高速高剪切均質(zhì)乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品

六、SGN高速均質(zhì)乳化機

轉相法環(huán)氧樹(shù)脂剪切乳化機,相轉換法環(huán)氧樹(shù)脂乳化機,水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料納米乳化機,高固含環(huán)氧樹(shù)脂剪切乳化機